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SCM Lab

팁과강좌

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Valuation 가치평가
재고등의 가치를 결정하는 기법
재고의 가치평가는 표준액, 보충액, 현재 평균액, 또는 최근 구매액등으로 나타낼 수 있다.

Value analysis 가치 분석
필요한 기능을 알아내고, 그 기능의 가치를 산정한 후, 최종적으로 그 기능을 최저의 총 비용으로 제공하기 위한 기법들을 체계적으로 사용하는 것.
이 방법은 현 제품 설계안을 생산하는 방법에 대해서 보다는 한 물품의 기능들에 중점을 두고 있다.

Value inventory
1) Just-in-time 에서 그 재료를 사용하는 곳 옆에 위치하기에는 너무 큰 재고창고를 말한다.
2) 후고정 인출방식 (pull system)에서는 재료를 꺼내오는 곳을 말함
3) 흔히는 공장의 재료를 들여놓은 곳을 말함

Variable 변수
어떤 주어진 값으로 가정할 수 있는 양
반대) constant

Variable cost 변동 비용
생산량에 따라 직접적으로 변하는 작업 비용
예) 재료 사용량. 직접노무비, 판매수수료 등
반대) Fixed cost

Variable costing 변동비에 의한 비용계산법
변동 생산 비용만을 제품에 적용하는 물품 평가 방법
고정된 공장 간접비는 제품에 할당 시키지 않는다.  변동 생산비는 직접 노동비, 직접 재료비, 변동 간접비 등이다. 변동비에 의한 비용 계산법은 내부 경영관리 분석에는 도움을 주지만, 외부적인 회계보고에서는 잘 쓰이지 않는다.  하지만, 물품 주문 수량을 결정하기 위한 단가에는 주문량 산출법에 쓰이는 다른 항목들과 비교하기 위해 변동비와 함께 할당된 고정비가 포함되어야 한다.

Variable yield 변동 수율
공정의 산출물이 질적, 양적 또는 복합적으로 균일하게 반복되지 않는 상태

Variance 편차, 분산
1) 예상과 실제와의 차이
2) 통계학에서 분산은 자료의 흩어진 정도를 말한다.
3)
Vendor 하청업체, 공급처
제품 또는 용역을 제공하는 회사 또는 개인

Vendor altermate 기타 공급처
주 공급처가 아닌 다른 회사 또는 개인
기타 공급처는 구입하는 물품을 공급하는 곳일수도, 아닐 수도 있지만 보통 이 물품들을 공급하도록 허가되어 있는 경우가 많다.

Vendor lead time
일반적으로 공급자가 주문을 받은 후, 선적하기까지 경과된 시간

Vendor measurement 공급자 점검
공급처의 계약 이행 정도를 측정하는 행위
측정 기준은 일반적으로 운송, 품질, 가격 등이다.

Vendor number 공급자 번호
공급자들을 구분하기 위해 사용하는 번호

Vendor scheduler 공급처 관리자
필요 물품과 필요시기에 대해서 공급자에게 통보 및 상담을 하는 것이 주 업무인 사람.
공급처 관리자는 자재 소요 계획과 공급자, 양측에 직접 관련되어 있어서, 품목에 대한 자재 계획을 그의 관리하에서 실시하며, 공급처와 기결정된 일정에 대해 의사교환을 하고 촉구 및 문제를 해결한다.  그리고 구매품이 일정에 맞게 제때에 도착하지 않는 경우, 다른 계획자 및 주일정 작성자에게 통보를 해준다.  공급처 관리자는 보통 상품당 구매자들로 조직된다.  공급처 관리자 방식을 사용함으로써, 구매자들은 매일 주문을 하거나 독촉하는 일에서 벗어나서 비용 축소, 협상, 공급처 선정, 원료 변경등을 한 시간을 가질 수 있다.
유사어) Planner/buyer
☞ Buyer, vendor scheduling

Vendor scheduling 일정 제공법
개별적인 구매 주문서를 보내는 대신에 공급자에게 일정을 제공하는 구매 방식
일반적으로 일정 제공 방식에는 구매자와의 협약 (계약) 이 선행되어야 하며, 가까운 미래까지의 주간일정 (가장 많이 사용) 및 공급처 관리자가 포함된다.
또한 공급자에게 타당한 납기일을 항상 제공하는 것이 매우 중요하므로 잘 짜여진 공식적인 중요도 선정방식이 요구된다.
☞ Just-in-time, papaerless purchasing, vendor scheduler

Vertical display 수직 표시법
자재 소요량, 입고 예정량, 예상 재고등이 수직으로 표시된 자재 소요 계획 방식으로부터의 산출물을 표시하거나 찍어내는 방법.

Video display unit (VDU)  ☞ Cathode ray tube

Visual inspection 목시 검사
시험 기구를 쓰지 않고 시행되는 검사

Visual review system  목시 검토 방식
가용한 재고량을 실제 눈으로 확인하여 재주문을 하는 간단한 재고 관리 방식
보통 볼트, 너트와 같은 저가품에 사용된다.
☞ Two-bin system

Voucher 영수증
어떤 것을 보증하는 문서
일반적으로 영수증은 물품 구입, 대금 지불 또는 용역을 제공 받았다는 것을 보이는 도구이다.

Wagner-whitin algorithm 와그너-위틴 연산법
순소요량 일정 전체에 대해 이론적인 최적 주문 정책에 도달하기 위해서 계획 기간의 각 구간마다 순 소요량을 주문하는 모든 가능한 방법들을 구하고, 이를 평가하는 수학적으로 복잡한 동적 로트 크기 결정 기법

Wating line theroy
☞ Queveing theory

Wait time 자체시간
한 공정에서 작업이 끝난 후 다음 공정으로 그 작업이 옮겨 갈때까지 기다리는 시간.
이 시간은 흔히 운반 시간 (moving time)의 한 부분으로 표현된다.
☞ Queve time

Wall-to-wall inventory 무정지 생산 재고
생산 재료와 부품이 공장 한쪽 끝에서 들어와 공식적인 재고 지역에 들리지 않고 공정을 따라서 완제품이 되는 기법이 쓰이는 공장에서의 재료 및 부품을 말한다.
유사어) Four-wall inventory

Wand
바 코드를 확인하기 위한 탐독기에 연결된 장치

Warehouse demand  창고 수요
지점 창고의 수량을 보충하기 위한 물품의 필요량

Warranty 보증
계약서의 조항이 현재 진실이거나, 진실이 될 것이라는 것을 표현한 또는 그것을 의미하는 서약.
Guarantee는 한 사람이 다른 사람의 이행여부에 대해 책임을 지겠다는 약속 또는 계약이므로 warranty와는 구분되어야 한다.

Waste 계획된 폐기물
처분이 통제된 위험한 평가물
특별한 성질을 가진 공정이나 작업의 부산물은 특별한 관리를 필요로 한다.  폐기물 생산은 일반적으로 계획 및 어느 정도의 통제가 가능하다.
Scrap은 계획되지 않은 폐기물이며 waste 와 동일한 생산 라인에서 발생할 수 있다.
Scrap: 계획되지 않는 폐기물

Weighted average 가중평균
자료를 균등하게 보지 않고 그 중요도에 따라 가중치를 두어 계산하는 평균 계산 방법.
그 가중치들의 합은 언제나 1.00 또는 100 % 이어야 한다.

What-if analysis  가정 분석
전략 대안들을 평가하는 방법으로 수요 예측, 제조 계획, 재고 수준등의 변화에 대한 결과를 대답하는 방식이다.

Where-used 사용처
부품표에서 주어진 부품을 사용하는 모든 모품목과 각각의 필요 수량을 나타낸 목록.

WIP ☞ Work-in-process

Withdrawals 인출
1) 저장소로부터 재료를 꺼내는 것
2) 재료를 특정 위치, 작업, 일정으로 보내는 것

Work center 
하나 또는 그 이상의 사람 및 기계로 구성되어, 생산 능력 소요 계획 및 세부 일정에서 한 단위로 간주되는 특정 생산 시설
☞ Cost center

Work center where-used  작업장 사용 품목
작업의 흐름에 따라 주어진 작업장으로 보내지는 모든 품목의 목록

Work in process (WIP) 제공품
첫 공정에 보내진 원재료에서 부터 최종 검사를 하여 완제품으로 인정되는 절차만을 남겨둔, 생산이 완료된 품목까지 공장내의 각종 단계에 있는 물품들.
대다수의 회계 처리 방식에서는 반제품 재고 및 부속도 제공품에 포함 시킨다.
유사어) In-process inventory
☞ Movement inventory

Work in progress ☞ Work in process

Work order 작업 주문서 ☞ Manufacturing order
작업 주문서는 기계 공장에 공구의 제조 또는 보수를 지시하기 위해 흔히 사용된다.

Work sampling 작업 표본
어떤 작업이 행해지는 빈도를 결정하기 위해 다수의 무작위 표본을 사용한다.

Work station 작업 장소
작업자가 작업을 수행하도록 할당된 장소, 작업 장소는 기계일 수도 있고 작업대 일수도 있다.

Yield 수율
공정으로부터 나온 사용 가능한 산출물과 그 입력물과의 비율

Zero inventories 무재고 생산방식
모든 낭비를 제거하고, 꾸준히 생산성의 향상시키는 것에 기초를 둔 제조개념.
이 방식을 위해서는 설계 단계에서부터 운송 단계까지 그리고, 원재료에서 부터 그것이 제조되어야 나가는 모든 단계를 포함한 완제품 생산에 필요한 모든 제조 활동이 성공적으로 수행되어야 한다.
무재고 생산 방식의 중요 요건들로는 다음과 같다.
1) 필요할때 필요한 물품이 있어야 한다.
2) 무 결점을 향해서 품질을 향상시킨다.
3) 준비 시간, 대개 행렬, 로트 크기를 줄임으로써 리드 타임을 감소시킨다.
4) 최소 비용을 달성하기 위해 작업 자체를 개선시켜 나간다.
넓은 의미에서 보면 무재고 생산 방식은 제조, 주문 생산 체제, 공정, 반복생산 등 모든 형태에 적용할 수 있다.
☞ Just-in-time, stockless production

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