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SCM Lab

팁과강좌

   ▣ 생활 속 지혜, S/W, H/W Tip 등 다양한 정보들을 공유하는 곳입니다.
   ▣ 또한 산업공학을 포함한 전문 지식들을 공유하는 장으로 활용하실 수 있습니다.

Safety Capacity여유 설비
예기치 않은 수요 증가에 대비하여 마련된 일정 수준 이상의 초과 인력 및 설비

Safety Lead time 여유 리드 타임
실제 요구일자 이전에 생산을 완료하기 위하여 정상적 리드 타임에 추가된 시간.
이 경우 MRP 시스템은 만기 단축을 위하여 생산 개시 및 완료를 재 계획할 것임
참고)  안전재고 (Safety stock)

Sales and Operations Planning (Formerly Called Production Planning) 매출 및 운영계획
(공식적으로는 생산계획이라 불림)
전반적 생산 수준 (생산계획)과 계획된 매출 수준(매출계획/매출예측)을 만족시키기 위한 활동을 규정하고, 전반사업 계획에서 표현된 수익성, 생산성, 경쟁적 고객 리드타임에 대한 목표를 달성하려고 하는 것.  주요 목적중의 하나는 재고 및 고객 수준에 대한 경영층의 관리 목표를 성취하면면서 작업 능력은 안정적으로 유지하는 생산 비율을 설정하는 것임.
또한 생산 계획을 달성하기 위한 노동력, 추출물, 설비, 재료 및 재무 자원을 계획하기에 또충분한 기간까지 확장되어야 함.  이러한 계획은 대부분의 기업 활동에 영향을 미치므로, 마케팅, 제조, 공학, 재무, 자재에 관한 정보를 참고하여야 함.

Sales Mix 매출 비율
총 매출 수량을 구성하는 개별 매출 품목의 비율
참고) Product Mix 제품 비율

Sales Order Number 매출 주문 번호
주문 접수중 개별 신규 주문에 부여하는 통제 번호.
주문예약, 주요일정계획, 원가계산, 송장처리에 이용됨.
주문제조 상품의 경우에는 최종 공정에서 부여되는 통제번호로 쓰일 수 있어서 완제품 번호를 부여할 필요가 없게되는 경우가 있음

Sales Plan 매출계획
달성되어지도록 기대되는 전반적 매출 수준 
대개 제품군 (제품, 품목, 옵션, 특성등의 집합체)에 대한 월별 매출량으로 표시됨.
계획 목적을 위하여 생산 계획에서의 수량 (금액 표시도 가능)과 동일한 필요가 있음
매출 예측 (예상)이 실제의 고객 주문 현황을 정확히 반영하기 위하여 필요한 모든 행위를 하도록 하는 매출 및 마케팅 부서의 승인이기도 함.

Sample 표본
모 집단에 대한 특성을 평가하기 위하여 선택된 모집단의 일부.
모집단은 고개 주문의 수, 재고 수량, 구매 주문 라인의 수 등으로 구성될 수 있음.
참고) 표본 분포 (Sampling Distribution)

Sampling 표본 추출
모집단에 의한 일반화가 비교적 적은 수의 관측치로부터 이끌어 내어지는 통계적 과정

Sampling Distribution 표본 분포
주어진 크기의 표본으로부터 계산된 통계량의 분포

Saw-Tooth Diagram 톱니 도표
주문점/주문 수량 결정 시스템의 그래프적인 표현으로서 재고가 인도되어 사용되어지고 재주문 되는 현황을 보여줌

SBQ-Standard Batch Quantity 의 약어
그 변수 사이의 실제로 관찰된 관계를 정의 기입을 통하여 보여주는 그래프

Scatter Chart 점묘도
선적일정, 제조일정, 외부 판매업자 일정과 같은 계획된 일에 대한 시간표.
일의 시작 시점과 완료 시점을 포함하기도 함.

Schedule 일정계획 도표
참고) 통제 도표 (Control Board)

Schedule Chart 일정 계획 챠트
통제판과 동일한 방식으로 이용되는 커다란 그래프 용지.
통제 도표는 계획 및 진행 상황을 나타내기 위하여 선과 인식표를 이용하며, 일정 계획 챠트는 연필을 사용함.
참고) 통제 도표 (Control Board)
      간트 챠트 (Gantt Chart)

Schedule Control 일정계획 통제
개별 작업이 아닌 전반적인 공정의 통제 일정계획은 일정기간의 요구 수량을 취합한 후 작업 일수로 나누어서 산출됨.  통제를 위하여는 완료된 생산일 일정계획과 비교되며, 반복생산 및 공정별 생산에서 주로 이용됨.
참고) 주문 통제 (Order Control)

Scheduled Downtime 계획된 비가동시간
유지관리 혹은 둔화된 수용에 적응하기 위한 설비 및 공장의 비조업 시간

Scheduled Load 일정 계획상의 부하
미완료 생산 주문, 즉 일정계획상의 일수가 요구하는 표준 작업 시간
참고) 계획된 부하 (Planned Load)

Scheduled Receipt 일정계획상의 인수
MRP 내에서는 미완료 생산 주문과 미완료 구매 주문을 뜻함.
만기일에는 넷팅 과정을 통하여 가용 재고에 포함됨.
일정 계획상의 인수일자 및 수량이 MRP 에 의하여 자동적으로 변화되는 것은 아님.
또한 제조에 소요되는 모든 부품은 할당되어 불출되어야 한다는 MRP 의 논리처럼 일정 계획상의 인수가 부품 요구 수량으로 연결되는 것은 아님.
참고) 계획된 주문 (Planned Order) (Firm Planned Order)

Scheduler 일정계획자
자재 계획자, 자재 반출 처리자를 뜻함

Scheduling 일정 계획 수립
주요 생산 일정계획, 작업장 일정계획, 유지관리 일정계획, 유지관리 일정계획, 외부 판매업자 일정계획과 같은 일정계획을 수립하는 행위

Scheduling Rules 일정계획 규칙
일정계획 시스템에서 지속적으로 적용될 수 있는 기본 규칙.
일정계획 규칙은 이동 및 대기를 위한 시간과 부하 계산 방법을 규정함

Scientific Inventory Control  과학적 재고 관리
참고) 통계학적 재고 관리 (Statistical Inventory Control)

Scrap 작업 폐물
제품 특성을 벗어나거나 재가공이 필요한 재료

Scrap factor 작업폐물 요인
제품 제조에서의 예상 감손을 대비한 총 요구 수량 증가 계산에 사용되는 비율요소

Scrap Rate 작업 폐물 비율
참고) 감모 요인 (Shrinkage factor)

Search models 탐색 모형
적용 가능한 접근 방법을 이용하여 최적해를 찾으려는 운영 연구 모형

Seasonal Harmonics 계절적 조화
참고) Harmonic smoothing

Seasonal index 계절적 치수
계절적 수요 자료를 조정하는데 이용되는 수
참고) 베이스 시계열 (Base Series)

Seasonal inventory 계절적 재고
생산 수준을 일정하게 하기 위하여 계절적 수요에 대비하여 비축된 재고
참고) 예측 재고 (Anticipation Inventories)

Seasonality 계절성
매년 반복되는 일정 규칙

Second Order Smoothing
단일 평활값과 그 중 평활값을 이용하여 미래를 예측하는 추세 분석용 지수 평활법
동의어) 이중 평활법 (Double Smoothing)

Secular Trend 현 추세
특정 기간의 시계열 가치에 대한 장기적인 변화 방향

Seller’ s market 판매자의 시장
재화가 손쉽게 획득되지 못하며 판매업자의 추정 가치를 가격이 결정되도록 하는 경제적 동인이 있을때 판매자의 시장이 존재하는 것으로 간주됨

Semifinished Goods 반제품
다른 용도 혹은 소비자의 요구대로 변화시키는 최종 공정을 기다리는 미 완성된 제품

Semiprocess flow
생산이 작업 로트에서 이루어지더라도 대부분의 작업이 동일한 순서로 행해지는 제조 환경

Send-Ahead
참고) 분리 로트 (Split lot)

Sensors 감지 장치
설비를 능동적으로 통제하기 위하여 상황의 변화를 검토하고 조정하는 장치

Sequencing 배열
제조 설비가 일정 목표를 달성하기 위한 수많은 작업을 처리하는 순서를 결정하는 것
참고) Dispatching

Sequential 연속적인
숫자의 배열에서는 오름차순을 뜻함

Service function  서비스 기능
여유 요인과 보유 재고로 충족 가능한 수요량과 같은 서비스 수준의 수학적 관계
참고) 고객 서비스 비율 (Customer Service Ratio)

Service Levels 서비스 수준
여유 요인과 보유 재고로 충족 가능한 수요량과 같은 서비스 수준의 수학적 관계
참고) 고객 서비스 비율 (Customer Service Ratio)

Service Parts 서비스 부품
조립품의 수리 및 유지 관리에 이용되는 부품
보통 제품 선적일자 이후에 주문되어 선적됨

Service Parts Demand 서비스 부품 수요
상위 제품의 생산에 투입되는 것이 아닌 부품 자체로 팔려나가는 수요
동의어) 수리 부품 수요 (Repair Parts Demand)
여유 부품 (Spare Parts)

Service Time 서비스 시간
고객에게 서비스를 제공하는 시간.
즉 매출 주문 이행에 소요되는 시간, 공구 요청에 응하는 시간 등을 말함

Service VS. Investment Chart 서비스 대 투자 차트
다양한 고객 서비스 수준에서의 재고 보유량을 보여주는 곡선

Servo system
시스템의 투입물과 산출물을 연계시키는 통제 기구로서 시스템의 운영을 규제하기 위한 목적을 갖으며, 산출물에 대한 자료의 피드백을 위하여 설계됨
참고)  피드백 (Feedback)

Setup 설치
새로운 부품 혹은 제품을 생산하기 위하여 기계의 틀 및 기타 부분을 변경시키는 과정
동의어) 개조 (Changeover)

Setup cost 설치 원가
설치에 소요되는 원가
동의어) 개조원가 (Changeover cost)

Setup lead time 설치 리드 타임
제조 공정의 개시 준비에 소요되는 시간
첫 단위의 생산 및 검사 시간을 포함할 수도 있음

Setup time 설치기간
기계, 생산라인, 작업 센터가 다른 제품을 생산하기 위하여 변경되는데 소요되는 시간
참고) 외부 설치 기간 (External setup time), 내부 설치 기간 (Internal setup time)
주요 설치 (Major setup), 세부 설치 (Minor setup)

Shelf life 재고 기간
일정 품목이 폐기되기 전까지 재고로 존속되는 기간

Shelf life control  재고 기간 통제
재고의 진부화를 최소화 시킬 목적으로 계획된 물리적인 선입 선출 기법

Ship-Age Limit 선적 기간 종료일
이 일자 이후에는 고객에게 선적할 수 없음

Shipping 선적
부품, 제품 및 부분품에 대한 선적을 준비하는 것.
인식표 부착, 중량 평가, 선적을 위한 적하를 포함함.
Shipping Lead Time 선적 리드 타임
선적에서부터 도착 지점의 인수까지 소요되는 작업 일수
참고) 운송 시간 (Transit time)

Shipping Order Debit Memo 선적 주문 차변 메모
불량 재료의 반품처리를 승인하고, 매입 채무의 차변 기입을 위하여 사용되는 문서

Shipping Point 선적지
물품이 적송되는 지점

Shipping Tolerance 선적 에누리
공급자가 계약 수량과 다르게 선적 할 수 있는 허용 가능한 한도

Shop Calendar 작업장 달력
일정계획 수립에 이용되는 특별한 종류의 달력.
연속적으로 숫자화된 작업 일수로 표시되며, 주말, 공휴일, 조업 중단 일수는 제외됨.

Shop Floor Control 작업장 통제
작업장 주문 (제조 지시)과 작업 센터에서의 상황 정보를 유지하고 의사소통 하기 위하여 작업장 관련 정보를 이용하는 시스템.  작업장 통제의 주요 하부 기능으로는
1) 각각의 작업장 주문에 대한 우선권 부여
2) 제공품 수량 현황의 유지
3) 작업장 주문 상황의 전달
4) 용량 통제 목적을 위한 실제 산출물 정보 제공
5) 재공품 관리 및 원가 계산 목적을 위한 작업장 주문의 위치별 산출 수량 제시
6) 인력 및 기계의 능률, 이용도, 생산성의 측정치 제공
동의어) 생산 활동 통제 (Production Activity Control)
참고) 폐쇄형 MRP (Closed-Loop MRP)

Shop Order 작업장 주문
참고) 제조 지시 (Manufacturing Order)

Shop Order Close - Out station  작업장 정리 지점
작업장내의 적재 위치.
완료된 부품은 작업장 정리 지점에 유입된 후 조립 공정 혹은 기타의 후속 공정으로 투입됨.
이 기법은 자재를 창고로 이동시키지 않는 동시에 높은 수준의 재고 기록 정확성을 유지함으로서 자재 관리를 능률화시키기 위함임.
참고) 보관점 (stockpoint)

Shop Order Reporting 작업장 주문 보고
참고) 생산 보고 및 상황 통제 (Production Reporting and Status Control)

Shop Packet 작업장 패키트
주문의 작업장 이동을 계획하고 통제하기 위하여 이용되는 서류들.
제조 지시서, 운영 지침서, 제조 공학 관련 인쇄물, 불출목록, 이동표, 검사표, 시간표 등이 포함됨.

Shop Planning 작업장 계획
작업이 특정한 기계에서 수행될 수 있도록 설비 및 공구의 가용성, 자재관리, 여유자재들을 조정하는 행위
작업장계획이라는 용어는 Dispatching이 필수적으로 작업계획을 포함하지 않더라도 Dispatching 과 같은 의미로 사용됨.  예를 들면, 작업의 선정은 중앙 집권화된 Dispatching 기능에 의하여 관리되어질 수 있는 반면 실제의 작업 계획은 직장에 의하여 수립됨.
참고) Dispatching

Shop Scheduling 작업장 일정계획
참고) 세부 일정 계획 (Detailed scheduling)

Shop traveler 작업장 감독자
참고) 감독자 ( traveler)

Shortage Cost 재고 부족 비용
고객의 주문에 즉각적으로 응하지 못함으로 인하여 상실된 한계 이윤

Shortest Process Time Rule (SPT) 최단 공정기간 법칙
처리 시간 순으로 작업의 순서를 배열하는 일종의 dispatching 법칙
이 법칙을 준수하면 단위 기간 당 대부분의 작업이 처리되어질 것임.
따라서 작업의 평균 지연 시간은 감소될 것이나, 일부 작업은 매우 늦게 처리될 수도 있음
참고) 만기일자 법칙 (Due Data Rule)
      여유시간 법칙 (Slack Time Rule)

Short-term Planning 단기 계획
몇시간, 일간, 혹은 주간과 같은 비교적 짧은 기간내의 조업도 수준을 조정하는 기능.

Shrinkage  감손
보관되거나, 가공되거나 혹은 이동중인 재고의 실수량이 감소하는것.
폐기, 도난, 진부화, 증발에 의하여 야기될 수도 있음

Shrinkage factor 감손요인
품목별 주요 기록내에 있는 비율 요인으로서 제조 과정중의 예상 손실이 원인이 되어 발행하는 총 요구 수량의 증가 혹은 예상 완성 수량의 감소를 보충하기 위함임.
감손 요인은 부품과 하위부품의 모든 용도를 포괄한다는 점에서 작업 폐물 요인과는 다름.
작업 폐물 요인은 단위 재료 소비와 관련됨.
참고) 작업 폐물 요인 (Scrap factor)

Shrinkage rate 감손율
감손율 - 참고) 감소 요인 (Shrinkage factor)

SIC Code  SIC 코드
참고) 표준 산업 분류 (Standard industrial classification)

Sigma 시그마
자료의 산포도 혹은 분포의 배열에 대한 측정치인 표준 편차를 표시하기 위하여 사용되는 그리스 문자
참고) 표준 편차 (Standard Deviation)

Significant Part Number 중요 부품 번호
부품의 원천, 구성재료, 형상과 같은 정보를 나타내는 부품 번호.
부품 번호보다 더 긴 내용임.
반의어) 비중요 부품 번호 (Non-Significant Part Number)

Simplex Algorithm 심플렉스 알고리즘
일반 선형계획 문제를 푸는 과정

Simulation  모의 실험
1) 실제 시스템에서 발생 가능한 여러가지 성과에 관한 가상의 데이타를 생성시키는 기법
주로 시스템 관리 정책을 변경시켜가며 그 시스템의 형태를 분석하는데 이용된다.
2) MRP II에서 발생 가능한 대안들에 관한 시뮬레이션을 시행한다면 시뮬레이션 결과는 우리에게 우리가 이일을 수행할 수 있는가? 에 대한 결론을 제시해 줄수 있다. 만약, 우리가 수행할 수 있는 대안이라면 재무적 모델에 대한 시뮬레이션 수행 결과는 “우리가 이일을 수행할 필요성이 있는가”에 대한 해답을 제시해 준다.

Single-level backflush
조립 또는 부품 조립에 직접적으로 쓰인 부품수만을 재고에서 줄이는 공제 형태

Single-level bill of material (단단계 부품표)
어떤 하나의 제품에서 직접적으로 사용된 부품들만을 나타낸 부품표
이것은 단지 한단계 아래와의 관계만을 나타낸다.

Single-level where used (단단계 사용처)
각각의 한 단계위의 부품 리스트에 대한 단단계 사용처로 부품이 직접적으로 사용되고 그리고 얼마나 사용되는가를 나타낸다.  이 정보는 Implosion 기번에서 흔히 사용된다.

Single minutes exchange of die (SMED)
10 분 미만의 준비시간을 나타내는 개념으로 1970년 도요다의 시게오 신꼬(Shingeo Shingol) 가 주창

Single period inventory models (단일 기간 재고 모형)
어떤 물품이 일회에 한해서 주문되거나 생산될때 경제적인 또는 이익을 극대화하는 로트 (Lot)의 수량을 정하기 위해 사용되는 재고 모형
예) 불확실한 (확률적인) 수요를 갖는 달력, 세금 조견표, 연하장, 신문, 잡지 등

Single smoothing
First order smoothing 참조

Skew (의곡)
도수분포의 비대칭 정도
☞ Bias

SKU(Stock Keeping Unit)
Slack  ☞ Slack time

Slack time (여유시간)
1) 어떤 작업의 추정 완료일부터 일정상의 납기일까지의 시간차이
만약 작업이 예정보다 빨리 끝나면 slack time 을 가진다고 말하며, 반대의 경우로 작업이 예정보다 늦게 끝나면 부정적slack time을 가진다고 말한다.  Slack time 은 critical ratio와 같은 기법으로 사용해서 작업의 우선도를 산출하는데 쓰인다.
2) 중요 경로 산출법 (Critical Path Method)에서 총 여유 (Total slack)는 전체 작업의 완료시간을 지연시키지 않는 한도내에서 어떤 한 작업이 그 시작을 미룰 수 있는 시간적 여유를 말하고, 자유 여유 (Free slack)는 어떤 한 작업이 다른 작업의 시작에 영향을 주지 않는 한도내에서 그 시작을 미룰 수 있는 시간적 여유를 말한다.
☞ Critical ratio, Critical Path Scheduling

Slow moving item
회전율이 낮은 재고 품목
즉, 다른 보통의 재고보다 상대적으로 사용되지 않는 재고 품목

Smallest process time rule  ☞ Shortest process time rule

SMED(Single Minute Exchange of Dies)

Smoothing (평활법)
수학적인 절차 또는 최소 자승법이나 지수 평활법과 같은 곡선 보정법 (Curve fitting)을 사용하여 자료를 평균내는 것

Smoothing Constant 평활 상수
지수 평활법에서, 가장 최근의 오차에 곱해지는 가중치
동의어) Alpha factor

Software 
컴퓨터를 사용하는데 필요한 프로그램과 문서양식
반의어) Hardware

Source document (원기록)
기계가 판독가능한 형태로 번역되기 위해 쓰여진 원래의 기록

Source inspection 근원검사
공급의 근원에 대한 검사
예)물품의 영수증이나 제품을 검사하는 대신 납품자나 그 작업 현장에 대해 실시하는 검사

Space parts  ☞ Service parts

Spare parts demand  ☞ Service parts demand

Special 특별부품
어떤 특정 주문에 대해서만 사용되는 부품 또는 부품군

Specification 세부가격
어떤 제품이 규격에 부합되는 지를 결정하는데 필요한 재료, 물품, 용역, 절차등의 기술적 필요조건을 분명하고 정확하게 빠짐없이 기술한 것

SPC
Statistical Process Control 의 약자

Split delivery 분할 운송
단가를 낮추기 위해 구매서 상으로는 대량으로 주문하지만 재고를 조절하고 저장 공간을 줄이기 위해 실제로는 작은 양식으로 나누어서 입고하고 며칠에 걸쳐 출고하는 방법

Split lot 분할 로트
일반적으로 주문서가 처리된 후에, 둘 또는 그 이하의 양으로 나뉘어진 제조 주문량

SPT (Shortest Process Time Rule)

Stabilization Stock 안정 재고
초과 작업이나 작업의 비가동을 방지하기 위해 기본 재고외에 가지고 있는 재고
☞ Anticipation inventories

Staged material  ☞ Kits

Staging
특정 재료가 필요한 시점이전에 주문된 재료를 재고 목록에서 빼내는것
이 조치는 흔히 부족분을 확인하기 위해 사용되지만 재료의 가용성과 재고 정확도에서 문제를 증가 시킬 수 있다.

Standard allowance 표준 작업 증분량
피로로 인한 일반적인 지연, 개인적인 또는 불가피한 지연으로 인한 작업 결손을 보충하기 위해서 어떤 지역, 공장 또는 어떤 산업내에서 정상적인 작업 증분량으로 기설정 되었거나 인정되는 작업량

Standard bath quantity  (SBQ) 표준단위량
생산을 위한 자재 소요량을 기술하는데 기초로 사용되는 제품의 양.
“한 단위당 얼마의 양”이란 말은 한 제품을 만들기 위한 것이 아니라, 하나의 SBQ를 생산하기 위한 수량을 나타낸다.  매우 적은 량의 부품을 사용하거나 공정 위주의 제조 작업을 하는 제조업자들이 흔히 사용한다.

Standard cost system 기준 비용 체제
실제 생산전에 미리 단위 비용을 결정해서 사용하는 비용체제
경영 관리를 위해서 이 기준은 실제 비용, 산출된 편차와 비교된다.

Standard Costs 기준 비용
작업, 공정 또는 노동, 재료, 간접비를 포함한 목표 비용

Standard deviation 표준편차
자료나 변수의 흩어진 정도
평균과 실제값의 차이를 제곱해서 합한다음 평균을 내면 분산이 된다.   이 분산의 제곱근이 표준 편차이다.
참고) Sigma

Standard error 표준 오차
통계에 사용된 표본 값들로 구성된 분포를 만들기 위해 통계치 (예: 평균) 에 제공된다.
참고) Standard time

Standard hours
회사들을 여러가지 산업별로 분류하는데 사용하는 분류표

Standard industrial classification (SIC) 표준 산업 분류표
1) 제품 또는 부품에 대해 표준화된 세부 규격을 정하고 이것을 사용하도록 하기 위해 제품 (또는 부품) 을 설계 또는 변경하는 과정
2) 주 공정에 들어가기 전에, 원료를 표준화된 (인정할 수 있는) 세부사항에 맞게 하는 기능

Standardized ingredient 표준재료
주 공정에 들어 가기 전에 모든 세부 사항이 표준화된 범위내에 맞도록 처리된 원재료 
생산 공정에서의 변동을 최소화 하기 위해 사용된다.

Standard ratio 표준비
어떤 특정 업체에 대한 수치들을 이용해서 만든 표본 분포에 근거를 둔 비율값.
만약 어떤 회사의 표준비를 안다면 전체적인 재고 예측이 가능하다.
즉, 고객 서비스를 특정치만큼 증가시키기 위해서 요구되는 재고의 증분량의 예측이 가능하다.

Standard deviation 표준 편차
자료나 변수의 흩어진 정도.
평균과 실제값의 차이를 제곱해서 합한 다음 평균을 내면 분산이 된다.  이 분산의 제곱근이 표준 편차이다.
참고) Sigma

Standard error 표준 오차
통계에 사용된 표본 값들로 구성된 분포를 만들기 위해 통계치(예: 평균)에 제공된다.
참고) Standard time

Standard hours
회사들을 여러가지 산업별로 분류하는데 사용하는 분류표

Standard Industrial Classification (SIC) 표준 산업 분류표
1) 제품 또는 부품에 대해 표준화된 세부 규격을 정하고, 이것을 사용하도록 하기 위해 제품 (또는 부품)을 설계 또는 변경하는 과정
2) 주 공정에 들어가기 전에, 원료를 표준화된 (인정할 수 있는) 세부 사항에 맞게 하는 기능

Standardized ingredient 표준재료
주 공정에 들어가기 전에 모든 세부사항이 표준화된 범위내에 맞도록 처리된 원재료
생산 공정에서의 변동을 최소화하기 위해 사용된다.

Standard ratio  표준비
어떤 특정 업체에 대한 수치들을 이용해서 만든 표본 분포에 근거를 둔 비율값.
만약 어떤 회사의 표준비를 안다면 전체적인 재고 예측이 가능하다.
즉, 고객 서비스를 특정치만큼 증가시키기 위해서 요고되는 재고의 증분량의 예측이 가능하다.

Standard time 표준시간
a) 주어진 기계 도는 작업을 준비하기 위해 필요한 시간과
b) 하나의 부품, 조립품, 묶음 또는 완제품을 생산하는데 필요한 시각ㄴ
이 시간은 기계와 작업의 필요 조건을 결정하는데 사용되며, 성과급 (incentive payroll) 및 정산의 근거로 흔히 사용된다.

Standing capacity
☞ Rated capacity

Standing order 일괄 오더
☞ Blanket order

Start date 시작일
일정 산정 방식에 의거해 주문 또는 일정이 생산 공정으로 보내져야 하는 날짜.
시작일은 작업을 완료하는데 충분하도록 정해져야 하지만, 기존작업과 중복될 정도로 빨라서도 안된다.
☞ scheduling rules

Static inventory models  ☞ Single period inventory models

Statistical inventory control 통계적 재고 관리
재고 품목별 또는 그룹에 대한 지난 경험을 토대로 수요 및 리드타임을 결정하는 통계적인 방법
이 방법은 리드타임 동안의 수요와 점검과 점검사이 동안의 수요를 책정할 수 있게 하며, 소정의 고객 서비스 수준, 재고투자, 제조/유통 효율과 목표한 투자 회수율을 달성하기 위해 재발주 시점, 안전재고, 최대 재고 수준을 정의할 수 있게 해 준다.

Statistical order point
참고)  Order point

Statistical process control (SPC) 통계적 공정 관리
제품의 사후 검사를 하기보다 생산 공정 그 자체를 계속 감시하는데 중점을 두어 품질을 관리하는 방법론.
제품이 관리가 가능할때 공정을 중단시킴으로써 불량을 막는 것이 이 방법의 목적이다.

Statistical stock calculations 통계적 안전재고 산출
예측 오차, 로트 크기, 고객 서비스 수준과 예측 기간에 대한 리드 타임의 비율등을 고려해서 수학적인 방법으로 안전 재고량을 결정
안전재고는 흔히 안전 결정요소와 수요 예측 오차 분포의 표준 편차 또는 평균 절대 편차를 적절하게 설정하여 산출된 생산품의 양을 말한다.

Step budget 단계별 예산
단계별 예산은 각 단계별 또는 수준별 생산 작업의 예상 목표 경비를 제공한다.
이 예산 방식은 대부분의 제조 간접비가 일률적이 아니라 단계별로 변하기 때문에 유용하다.
☞ Budget

Step function scheduling 기능별 일정계획
전체 생산 작업시간을 하나의 직선적 흐름으로 보지않고 여러개의 작업 단위로 나누어 인식하는 일정계획 논리

Stochastic models 확률적인 모형
분석시 불확실성이 명백히 고려되는 모형
반의어) Deterministic models

Stock 재고
1) 재고품
2) 판매를 위해 저장되는 제품이나 부속품이므로 자체에서 사용하기 위해 저장하는 부품이나 원료와는 구분된다.
3)
Stockchase  ☞ Expediting

Stock code  ☞ Part number 

Stockeeping unit (SKU) 보관단위
특정한 지리적 위치에 있는 제품
예를 들어, 하나의 제품이 여섯 군데의 서로다른 대리점에 있으면 이것은 여섯개의 SKU라 하고 서로다른 공장에서 제조 되었을 것으로 기대한다.

Stockless production  무재고 생산 방식
☞ Just-in-time

Stockless purchasing 무저장 구매
원료, 부품, 공정품들을 창고에 저장한 후 그것을 꺼내서 각 부서로 보내는 것이 아니라, 창고를 거치지 않고 해당 분야에서 직접 사용할 수 있도록 하는 구매 방식
Stock order 재고 보충 주문
특정 고객을 위해 특정 제품을 생산하기 위해 사용하는 주문이 아니라 재고를 적정 수준으로 보충하기 위한 주문

Stockout 재고부족
필요한 원료나 부품의 부족
참고)  Backorder

Stockout costs 재고 기회 비용
재고 부족으로 인한 기회비용
☞ Stockout, shortage cost

Stockout percentage 재고부족 비율
회사가 실제 수요에 얼마나 효과적으로 대처하는가에 대한 척도로서 총 주문에 대한 총 재고 부족분 또는 한 기간중 주문된 총 품목명에 대해 재고 부족 현황이 일어난 품목명의 비율로 측정할 수 있다.
☞ Customer service ratio

Stockpoint
작업 현장에서 어떤 재료를 가져가고 들여오도록 미리 설정된 장소
재고 창고가 작업하는 곳과 떨어져 있을 필요는 없다.
이것은 생산 활동중 재료의 흐름을 쉽게 추적하고 통제하는 방법이 된다.

Stock record card 재고 기록 카드
주어진 품목의 재고 현황을 포함하는 기록 카드
☞ Stores ledger card

Stock status 재고 현황
가용한 제품 재고와 주문한 제품, 재고 현황보고서에 나타나는 제품의 판매 또는 사용 기록을 보여주는 주기적인 보고서

Stop work order  ☞ Hold order

Storage costs 저장 비용
재고 보유에 따른 비용의 일부로서 창고 사용비, 자재 운반 인원, 감시원, 장비 및 건물 유지에 따른 비용을 포함한다.

Stores 원료재고, 저장하다.
1) 제품을 만들기 위해 저장된 자재들
2) 부속, 부품, 조립품, 도구, 공구등을 저장하는 공간을 유지한다는 의미
3)
Stores issue order  ☞ Production Materials Requisition, picking list

Stores ledger cards 자재관리 카드
가용한 품목과 주문중인 품목의 기록을 관리하는 카드

Stores requisition  ☞ Gapped schedule

Straight line scheduling  ☞ production materials requisition, picking list

Subassembly 하위 조립품
상위 단계의 다른 조립품을 만들기 위한 조립품

Subcontracting 하청
생산 작업을 외부의 다른 제조업체로 넘기는것

Suboptimization 부분 최적화
좁은 관점에서는 최상이지만 더 높은 또는 전체적인 관점에서는 그렇지 못한 문제 해결 방안.
예를 들면, 한 부서의 책임자가 자기 부서에서는 시간외 근무를 않하도록 하는 것이 그 부서 비용 최소화의 관점에서는 좋겠지만, 회사 전체의 이익의 감소 측면과 영업의 손실 금액의 관점에서는 아닐 수도 있다.

Subsititution 대치
본래의 제품이 사용되지 않을때 다른 제품 또는 부품을 사용하는 것

Sum of deviations  ☞ Cumulative sum

Summarized bill of material 요약된 부품표
주어진 제품 형태에 요구되는 모든 부품과 그 수량을 나열한 다단계 부품표 형식.
들여쓴 부품표 (indented B.D.M) 과는 달리 제조 단계가 나타나지 않고 부품의 총 사용량만 단한번 나타낸다.

Summarized where-used 요약된 사용처 목록
주어진 부품이 사용된 모든 직접적인 상위 제품명 및 상용량와 최상단계 까지의 모든 상위 제품명을 나타낸 들여쓴 부품표 사용처 목록의 한 형식 (indented where-used B.D.M) 
‘들여쓴 사용처’와는 달리, 제조 단계는 기록되지 않는다.

Super bill (of material) 최상위 (부품)표
생산품 및 생산품군을 정의하기 위해서 여러가지 단위 부품표들과 연결된 계획표의 일종으로서 BDM구조의 최상위 수준에 위치한다.  최상위표에서 “단위당 수량” 이라함은 각 단위의 예상 수요 (%) 를 나타낸다. 최상위 표의 주 일정량은 역시 주 일정을 가진 하루 단위들에 대한 제약 조건이 된다.
☞ Planning bill , modular bill, commonpart bill

Superflush
완제품의 생산량 또는 재고량을 이용하여 최하단계의 부품재고 현황을 산출해 내는 기법

Superlier lead time
☞ Backflush, single-devel-backflush

Supplies 공구
☞ vendor lead time
윤활유, 기계수리 부족, 정착제, 끈등 제조에 사용은 되지만 완제품에  그 비용을 부과시키지 않는 자재

Surge tank 서지 용기
하나의 공정에서 나온 산출물을 받아 세부 공정으로 보내는 용기
이것은 공정간 균형이 불가능 또는 비현실적이거나 다음 작업 장비가 작동하지 않는 우발사태를 대비해서 사용된다.

SWAG
Scientific Wild A Guess의 약자

Synchronized production 동기화 생산
때로는 “반복적인 Just-in-time 생산”으로 사용되는 용어

Synthetic time standard  ☞ Predetermined motion time

System 체계
원하는 방식으로 원하는 기능을 수행하기 위해 조직되고 상호 연결된 여러 단계들 또는 과정들의 집합체

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